Elektroautomatizācijas tehnoloģiju ietvars, kas balstīts uz tehnoloģiju informāciju, ir izveidojis dzelzs un tērauda kausēšanas procesa attālinātās uzraudzības un zinātniskās normas, un neapstrādāta tērauda izmantošana metalurģiskajā procesā, lai optimizētu un modernizētu saistītās tehnoloģijas un komponentus, ir veicinājusi Ķīnas metalurģijas nozares moderno ražošanas procesu un tehnoloģiju. Vienlaikus elektroautomatizācijas tehnoloģiju drošība ir augsta. Metalurģijas rūpniecība ir galvenā rūpnieciskās ražošanas joma, un, atbilstoši pielietojot un analizējot metālu kausēšanas nozares riskus, elektroautomatizācijas tehnoloģiju ieviešana var realizēt metalurģijas nozares riskus, izmantojot automatizāciju, nevis manuālu darbību, lai metalurģijas nozarei būtu drošība. Īsāk sakot, elektroautomatizācijas tehnoloģiju pielietošana metalurģijas nozarē ir zināmā mērā veicinājusi elektroenerģijas metalurģijas uzņēmumu biznesa modeļa pārveidi, uzlabojusi uzņēmumu konkurētspēju un veicinājusi metalurģijas uzņēmumu veselīgu un strauju attīstību.
Elektroautomatizācijas tehnoloģiju pielietošanā metalurģijas rūpniecībā tehniķi var ņemt releju aizsardzību par sākumpunktu elektroautomatizācijas tehnoloģiju pielietošanā, un releju aizsardzības sistēmas elektroautomatizācijas tehnoloģija tiek veikta kārtīgi. Lai sasniegtu šo mērķi, tehniķi, no vienas puses, zinātnisko principu vadībā, saskaņā ar kausēšanas nozares jaudas vajadzībām, uzbūvēja elektropārvades līnijas vertikālās aizsardzības sistēmu, efektīvi novēršot kļūmes.
Esam izstrādājuši iegremdētās loka krāsns sekundārās strāvas, elektroda strāvas un vienas vara caurules elektriskā daudzuma reāllaika datu iegūšanas sistēmu. Tā nodrošina labvēlīgu pamatu ražošanas stabilitātes uzlabošanai un krāsns apstākļu pārvaldībai. Šī datu iegūšanas sistēma nodrošinās zinātnisku pamatu procesa optimizēšanai, enerģijas taupīšanai un patēriņa samazināšanai, kā arī energoapgādes drošībai. Izmantojot datu analīzi, lietotāji var savlaicīgi mainīt procesa stratēģiju, lai krāsns apstākļi normalizētos, piemēram, materiāla sabrukšanas, elektroda mīkstā plīsuma, vara caurules vadītspējas nevienmērības gadījumā utt.
S7-1500 sistēmas vadībai centrālajā vadības telpā un hidrauliskajā telpā tiek novietoti elektriskie skapji: strāvas skapis, barošanas skapis, PLC vadības skapis utt. Detekcijas kaste tiek uzstādīta krāsns priekšpusē uz dažādām platformām. Siloss ir attiecīgi aprīkots ar svēršanas sensoriem un uz vietas esošajiem primārajiem instrumentiem: temperatūru, uzraudzības sistēmu utt.
Mūsu automatizācijas shēma ir galvenais, lai nodrošinātu kausēšanas krāsns efektīvu un zemu izmaksu darbību. Modulāra, mērogojama un pielāgojama automatizācijas shēma ir paredzēta, lai atbilstu iekārtu konfigurācijas, darbības sistēmas un izejvielu apstākļu prasībām.
